家具厂安全专篇word版doc免费可编辑版

编辑点评：

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家具厂安全专篇目录分享

第一章编写依据

1.1法规文件

1.2政府规章

13相关的国家标准、规范

14其他相关依据

1.5评价范围

1.6i价程序

第二章建设单位简介、建设背景及产业符合性

2.1单位简介

2.2项目情况

23规划与产业政策符合性

2.4地理位置和周边环境

2.5总平面布置

2.6自然条件

2.7生产工艺简介

2.8主要配套设备、设施

2.9主要建（构）筑

2.10公用工程.

第三章安全卫生机构设置及人员配置

3.1组织机构

3.2人员及工作制度

3.3安全教育形式和组织实施

3.4安全生产教育内容

3.5管理制度

3.6劳动保护用品

第四章安全卫生投资概算

第五章建筑及场地布置

5.1场地自然条件及其主要职业危险、有害因素及防范措施

5.2周围环境条件与建设项目之间的影响和防范措施

5.3易燃易爆场所及其对安全生产的影响

5.4厂区内通道、运输的安全卫生

5.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况

5.6辅助用室的设置情况

第六章危险、有害因素辨识

6.1重大危险源辨识

62物料的危险性分析

6.3总平面布置的危险因素辨识

6.4家具加工工艺过程中危险因素辨识

6.5燃尧爆炸危险性分析

6.6电气危险性分析

6.7运输、装卸危险性分析

6.8建筑危险性分析

69消防安全危险性分析

6.10雷电危险性分析

6.11职业健康危害性分析

6.12危险有害因素及安全对策措施汇总

第七章安全卫生设计中采用的主要防范措施

7.1厂区总平面布置对策措施

7.2加工车间平面布置对策措施

7.3防火防爆的安全对策措施

7.4油漆储存场所（作业场所的堆放）防火防爆的安全对策措施

7.5防中毒的安全对策措施

7.6防机械伤害的安全对策措施

7.7防电气伤害安全对策措施

7.8特种设备及特殊设备使用的安全对策措施

7.9安全卫生采用的主要防范措施

7.10防触电的安全对策措施

7.11消防安全对策措施

7.12安全色和安全标志的对策措施

7.13安全管理对策措施

第八章存在问题与建议

第九章安全评价的主要结论

9.1评价结论小结

9.2综合结论

附件：

（1）安全专篇委托书

（2）企业名称预先核准通知书（成）登记内名预核字[2009]第030804号

（3）企业投资项目备案通知书备案号：51018311001130004

（4）建设项目安全设施审查受理通知书

（5）工业项目投资协议书

（6）用地红线图

（7）总面8

（8）项目地理位置图

（8）安全专篇编写的相关文件

部分内容摘要

局部振动对人体的危害有：

1、神经系统危害----表现为大脑皮层功能下降，条件反射潜伏期延长或缩短，出现膝反射抑制甚至消失；植物神经系统营养障碍；皮肤感觉迟钝，触觉、温热觉、痛觉、振动觉功能下降。

2、心血管系统危害---出现心动过缓、窦性心律不齐、传导阻滞病症。

3、肌肉系统危害---有握力下降、肌肉萎缩、肌纤维颤动和疼痛症状。

4、骨组织危害---可引起骨和关节改变，出现骨质增生、骨质疏松、关节变形、骨硬化等病症。

5、听觉器官危害---表现为听力损失和语言能力下降。

全身振动常引起足部周围神经和血管变化，出现足痛、易疲劳、腿部肌肉触痛。常引起脸色苍白、出冷汗、恶心、呕吐、头痛、头晕、食欲不振、胃机

能障碍、肠蠕动不正常等。

7.1厂区总平面布置对策措施

1、根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.3.1的规定，火灾危险性为丙类、耐火等级为二级的单层生产厂房，其防火分区的最大允许建筑面积不

应超过8000m2。该项目中生产车间建筑面积均超过8000m2的厂房应采用防火墙进行分隔，以保证每个防火分区面积的限制要求。

2、油漆库房和油漆喷涂车间的火灾危险性均为甲类，根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.1.2的规定，其两者的面积不应大于整个车间面积的5%。根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.6.7：有爆炸危险的甲、乙类生产部位（油漆库房、油漆喷涂部位），宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近，并满足3.6规定的泄压设计要求。

3、根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.3.10的规定，在生产厂房内设置丙类仓库（原材料库）时，必须采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的

楼板与厂房隔开。

7.2加工车间平面布置对策措施

合理的安排车间各生产线和生产辅助用房可以减少意外伤害。合理布置生产线和管理生产现场的安全对策措施如下：

1、木加工车间生产线的工艺流程应畅顺，尽量避免返回，便于生产管理。各工序之间应用区域线划分。区域线一般宽为50mm，用白色或黄色材料涂覆或

镶嵌在车间地坪上。

2、车间工作地面应平整、坚固，且能承受工作时规定的荷重。

3、车间工作地面应经常保持清洁。在工作地周围地面上，不允许存放与生产无关的物料。

4、木工机床的布置应留有与产品品种、批量相适应的堆料场地。并考虑生产时上下料用地及废品、半成品的过渡性堆放。

5、凡有多人操作的木工机床，其操作台的布置应确保操作人员能彼此相望。

6、木工机床的基础和厂房构件的基础或其他埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持200mm的距离。

7、木工机床外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘相邻的设备和厂房构件不得小于800mm。

8、木工机床的生产工位附近，根据工件流转及运输要求来布置堆放各种规格的木料和加工成品的场地，加工废料及木屑按综合利用要求存放，工辅器具

等按集中存放工具箱内的原则进行布局。

9、板、方料堆放应分别横竖交错层层堆放，须同方向堆放时应考虑通风，堆放应结实整齐，不下陷不歪斜。垛间距离不得小于1m.

10、板、方料应堆放于不滚动的楞腿上，楞腿应平整竖固，承受上部荷重时不变形不破裂，楞腿间距不宜大于1m，楞腿高应大于100mm.

11、木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄不得小于2m。

12、单独作安全性疏散用的通道，其最小宽度不得小于1.4m。

13、木工车间内应在明显并便于取用处布置有消火栓、砂箱及相应的灭火器。

14、木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门坎和台阶。

7.3防火防爆的安全对策措施

7.3.1粉尘防爆的对策措施

1、企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育普及粉尘防爆知识和安全法规使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施应对职工进行技术

和业务培训并经考试合格方准上岗。

2、粉尘爆炸危险场所（生产车间）严禁烟火所用电气设备必须是粉尘防爆型的

3、安全通风防爆泄爆等设施未经主管部门批准不得拆除。

4、存在可燃性或爆炸性粉尘的场所设备和装置应符合下列规定

1）工艺设备的轴承应防尘密封如有过热可能必须安装能连续监测轴承温度的探测器

2）不宜使用皮带传动如果使用皮带传动必须安装速差传感器和自动防滑保护装置当发生滑动摩擦时保护装置应能确保自动停机。

5、粉尘爆炸危险场所应采取相应防雷措施。

6、防止摩擦碰撞火花引燃